Упрощенная HTML-версия
Глава IV. Некоторые направления модернизации
97
цемент минеральных добавок в значительно больших коли-
чествах: от 40–45% до 60–75% массы цемента с сохранени-
ем высокой марочности цементов — в пределах от 32,5 до
62,5 МПа (что вполне соответствует ГОСТ 31108-2003).
Существует практическая возможность радикального
повышения объемов производства цемента в России со зна-
чительно меньшими капиталовложениями благодаря новой
технологической основе — отечественной технологии мо-
дификации портландцементов в наноцементы низкой во-
допотребности. Суть предлагаемой технологии заключается
в совместном помоле и механохимической активации порт-
ландцементного клинкера и минеральных добавок в значи-
тельных объемах от массы цемента, что позволяет снизить
удельные затраты топлива на тонну цемента на 50–70 кг
условного топлива. Российскими учеными впервые в мире
разработана и опробована в промышленных условиях тех-
нология малоклинкерного цемента низкой водопотребнос-
ти, предполагающая комплексное решение, включающее
тонкое и сверхтонкое измельчение и механохимическую
активацию дисперсных частиц клинкера.
В качестве основного помольного агрегата в технологи-
ческой схеме получения наноцемента используются про-
изводимые отечественной промышленностью трубные
шаровые мельницы, куда подаются все компоненты сме-
си, включая портландцементный клинкер и минеральные
добавки, в кусковом виде с предварительной сушкой (при
необходимости). При этом в шаровой мельнице достига-
ется не только эффективное измельчение и механоакти-
вация зерен клинкера и частиц минеральных добавок, но
и нанокапсуляция частиц модифицированной полимер-
ной оболочкой. Цементы, полученные по предлагаемой
технологии, проверены в производстве железобетона, что
позволило разработать новую нормативную базу произ-
водства высококачественных малоклинкерных цементов и
бетонов на их основе.