Упрощенная HTML-версия
Приложения
286
Учитывая, что в настоящее время цементные заводы страны про-
изводят около 50 млн.т портландцементного клинкера, объемы его
переработки в цемент по предлагаемой технологии могут составить
80–100 млн.т уже к 2020 г. без строительства новых цементных за-
водов только за счет расширения цехов помола цемента. При этом
может быть достигнута ежегодная экономия 5–7 млн.т условного
топлива при работе существующих цементных заводов. Необходи-
мые капиталовложения, как уже указывалось, для освоения новой
технологии составят $40–50 на тонну продукта и могут окупиться в
течение 3–4 лет.
Нормативная база производства энергосберегающих наноцемен-
тов практически разработана и согласуется с действующим ГОСТом
31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».
Государству необходимо законодательно принять меры по стимули-
рованию цементных заводов для освоения новой технологии. Такой
мерой могут стать ограничения по расходу топлива на выпуск тонны
цемента с налоговым поощрением при ее выдерживании и штрафа-
ми при превышении. К этому можно добавить и выделение льгот-
ных кредитов цементным заводам под целевую программу «Энерго-
сбережение в производстве цемента».
При освоении новой технологии необходимо учитывать и значи-
тельный мультипликативный эффект, заключающийся в:
— снижении выбросов CO
2
в атмосферу согласно требованиям
Киотского протокола за счет существенного уменьшения удельного
расхода топлива;
— переработке в полезную товарную продукцию десятков милли-
онов тонн шлаков и зол ежегодно, а также утилизации других про-
мышленных отходов, занимающих большие участки земли вокруг
крупных городов и отравляющих окружающую среду;
— переводе производств различных бетонов на энергосберегаю-
щие беспропарочные технологии со значительным снижением теп-
ловых выбросов;
— освоении безопалубочного энергосберегающего формования
широкой номенклатуры железобетонных изделий для строительства
жилья и дорог с высокими эксплуатационными свойствами и долго-
вечностью.
Предлагаемая технология наноцемента позволяет не только рас-
ширить объемы производства цемента в России в достаточно корот-
кие сроки без необходимости строительства комплексных полно-