Упрощенная HTML-версия
СТО ПРО 001-11287329-2014 ООО«Компания «Нанотрон»
52
-позволяет добиться более качественного заполнения поверхностных пор
и неровностей;
-экономия времени нанесения и трудо- энергозатрат;
-расход составов, в отличие от ручного нанесении, до 8-15% ниже.
Б1.4.3.2 Торкретирование поверхности независимо от метода «сухого»
или «мокрого» наносят на поверхность с помощью специальной установки вы-
сокого давления так называемой торкрет-пушки. Избыток нанесенного состава
необходимо удалять мастерком или ножовкой до момента схватывания. Для
получения гладкой и ровной торкретированной поверхности после нанесения
дополнительного слоя его необходимо затереть используя терки и полутерки.
Б1.4.3.3 Для тонкослойного нанесения составов применяется пневморас-
пылитель с соответствующиим факелом пистолета. Технические характеристи-
ки согласно заявленному регламенту производителем. Настройка оборудования
и подбор толщины нанесения состава определяется экспериментальным путем
непосредственно перед началом производства работ с тем или иным составом в
зависимости от технических требований при выполнении работ по гидроизоля-
ции для конкретной конструкции.
Б1.4.4. Состав для инъектирования
Б1.4.4.1 Состав
ПРОНИКС наноинжект
нагнетается за обделку тоннеля,
трещины конструкции, кирпичную кладку с помощью специальной станции для
иъектирования микроцементами. Также возможен ремонт небольших трещин
путем нагнетания состава с помощью ручного насоса.
Б1.4.4.2 Нагнетание состава производят в пробуренные шпуры (d=16-
25мм) с установленными в них пластиковыми пакерами.
Б.1.4.4.3 Обработку горизонтальных поверхностей ведут снизу вверх,
начиная с самого нижнего крайнего пакера, двигаясь по горизонтали в данном
ряду до конца участка ремонтируемой конструкции, далее возвращаясь в нача-
ло и переходя к следующему верхнему ряду.
Б.1.4.4.4 Нагнетание состава в пакер прекращается при условии:
-появления состава из соседнего пакера;
-достижения максимально допустимого давления на поверхность грунта
(принимается по проекту) ;
- достижения стабильного давления;
Б1.5 Уход за обработанной поверхностью
Б.1.5.1 Для закрепления результатов мероприятий по гидроизоляции по-
верхности необходимо соблюдать следующие требования:
-обработанные поверхности следует защищать от механических повре-
ждений; -через сутки после проведения работ необходимо периодически
увлажнять поверхность в течение 3-суток ( первые сутки каждые 6 часов, затем
через 12 часов в течение вторых суток)