Упрощенная HTML-версия
8
Перерабатываемое сырье загружается в реактор сверху через шлюзовую
камеру, Снизу подаются воздух и водяной пар. Отбор продукт-газа происхо-
дит в верхней части реактора, а выгрузка зольного остатка - в нижней. Про-
движение рабочей массы в реакторе происходит под действием собственного
веса. По высоте газификатора располагается несколько характерных зон. В са-
мых верхних слоях температура держится в пределах 100~200°С. Здесь про-
исходит подсушка вновь поступившего сырья, продуваемого продукт-газом. В
результате продукт-газ до некоторой степени насыщается водяным паром. Ни-
же располагается зона, где преобладают процессы пиролиза и возгонки. В
бескислородной среде происходит термическое разложение и коксование орга-
нической массы. Здесь продукт-газ обогащается летучими продуктами пироли-
за.
В средней части реактора располагается зона газификации, где при тем-
пературах 1000-1200°С происходит реакция коксового остатка с кислородом,
парами воды и двуокисью углерода с образованием СО и Н
2
. Некоторая часть
углерода сгорает полностью с образованием углекислого газа СО
2
, за счет че-
го в зоне газификации поддерживается необходимая температура.
Ниже находится зона, где твердый остаток, состоящий в основном из
минеральных соединений, постепенно охлаждается в потоке газифицирую-
щего агента, богатого кислородом. Здесь догорают остатки органических со-
единений и углерода, и горючие материалы полностью превращаются в золу.
В самой нижней части реактора лежит зона окончательного охлаждения твер-
дого остатка до температуры около 100°С.
Абаевым Г.Н. и Андреевой Р.А. (Полоцкий государственный университет,
республика Беларусь) предложена комплексная переработка органосодержащих
отходов в высококалоритный топливный газ или сырьё для нефтехимии.
При этом органосодержащими отходами понимается:
биомасса избыточного активного ила и сырого осадка очистных соору-
жений (~1% от объема сточных вод);