Упрощенная HTML-версия
28
мелющими телами, их механохимическая активация и реагирование токсичных
веществ с известью и другими добавками.
Производительность активатора-нейтрализатора по материалу до 6 т/час,
ориентировочное время пребывания в нем компонентов 15-20 мин.
Характеристики смеси после прохождения через нейтрализатор:
- средняя плотность материала – 2.0-2.1 т/м
3
;
- насыпная плотность – 1,0-1.2 т/м
3
;
После механохимической обработки смесь подается в гранулятор, где она
агломерируется и образующиеся гранулы размером 10-25 мм поступают в узел
термовлажностной обработки для ускоренного набора ими прочности.
В технологической линии предусмотрен узел дополнительной
обработки гранул (процесс капсулирования), предназначенный для полного
исключения миграции токсичных компонентов из гранулята в водную среду
при использовании его в качестве строительного материала.
Новая технология позволяет гибко приспосабливаться к различным
по объему и токсичности перерабатываемым отходам, изменению их
состава и различной комплектации оборудованием.
Переработка токсичных зол состоит из следующих стадий:
- нейтрализация токсичных отходов;
- омоноличивание зол и получение гранулята;
- капсулирование гранулята и получение искусственного крупного
заполнителя;
Применение искусственного заполнителя (щебня) в изделиях из
бетона для благоустройства и дорожного строительства.
Результаты определения тяжелых металлов и диоксинов даже в вытяжке
из измельченного гранулята, не говоря уже о капсулированном грануляте и
изделиях из бетона, показали, что и гранулят, и изделия на его основе
экологически чисты и могут использоваться в дорожном строительстве и
благоустройстве (табл.7,8). На гранулят, изделия из бетона на основе
обезвреженных зол и шлаков мусоросжигания получены гигиенические
сертификаты.